У різному механічному обладнанні, інженерних машинах і проектах сталевих конструкцій зварні металеві деталі є майже незамінними основними компонентами. Багато закордонних покупців під час купівлі враховують лише основні розміри, ігноруючи різницю в тривалості служби, спричинену процесами зварювання та обробкою матеріалів. Це часто призводить до частого розтріскування зварних швів, іржавіння та деформації після введення обладнання в експлуатацію, що призводить до додаткових витрат на наступний ремонт і заміну. Вибір добре-зварних деталей може з самого початку зменшити витрати на обслуговування обладнання.
Ми можемо виконувати зварювальну обробку різних матеріалів, в першу чергу з використанням вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву та оцинкованої сталі. Сценарії застосування для різних металів чітко диференційовані. Зварні деталі з вуглецевої сталі мають високу -несучу здатність і помірні витрати на сировину, і часто використовуються для опор інженерних машин, баз обладнання та з’єднувачів сталевих конструкцій. 304, а зварні деталі з нержавіючої сталі 316 стійкі до корозії-і іржі-, придатні для хімічного обладнання, зовнішньої техніки та аксесуарів для очищення води, мають значні переваги у вологому прибережному середовищі і кислі/лужні середовища. Зварні деталі з алюмінієвого сплаву легкі та мають гарну стійкість до окислення, часто використовуються для легких рам обладнання та компонентів транспортних машин. Уся сировина проходить перевірку звіту про матеріали після надходження на фабрику, щоб запобігти використанню неякісних матеріалів, які можуть вплинути на продуктивність готового продукту.
Процеси зварювання гнучко вибираються на основі розміру деталі та вимог-до навантаження, як правило, включаючи аргонодугове зварювання, зварювання в захисному газі CO2, точкове зварювання та зварювання під флюсом. Невеликі прецизійні деталі часто використовують аргонодугове зварювання, в результаті чого отримують гладкі, тонкі зварні шви, які вимагають мінімального шліфування та мають високу загальну естетичну привабливість; цей процес зазвичай використовується для малих компонентів у точних приладах. Несучі опори-середніх і великих розмірів і товсті листові компоненти використовують зварювання MIG/MAG, що забезпечує достатню глибину зварювання, міцні зварні шви та підвищену стійкість до розтягування та удару. У великому-виробництві тонких-листових деталей використовується точкове зварювання, що забезпечує високу швидкість обробки, придатну для стандартизованих замовлень масового виробництва. Під час обробки ми контролюємо термічну деформацію під час зварювання, щоб мінімізувати коригування після-обробки та гарантувати, що похибки розмірів готового продукту залишаються в межах вимог замовника.
Потік обробки виходить за межі зварювання; повний процес обробки поверхні дотримується для адаптації до різних середовищ зовнішнього та внутрішнього використання в різних країнах. Звичайні деталі з вуглецевої сталі можна пофарбувати або почорніти, щоб ізолювати їх від повітря та затримати іржавіння. Заготовки, які потребують високої стійкості до іржі, можуть бути оцинковані гарячим-зануренням або електро-гальванічним способом, що робить їх менш схильними до окислення навіть після тривалого-зберігання в портах і під час морського транспортування. Зварні деталі з нержавіючої сталі піддаються поліровці та щітці, що забезпечує захист від іржі, чистий зовнішній вигляд і більш естетично привабливу загальну збірку для обладнання з вимогами зовнішнього вигляду. Усі краї та кути гладко відшліфовані, щоб видалити зварювальний шлак і задирки, запобігаючи подряпинам на операторах та аксесуарах під час складання.
Розміри та специфікації можна повністю настроїти, що задовольняє як невеликі-серійне виробництво зразків, так і великі-стандартизовані виробничі замовлення. Клієнтам потрібно лише надати креслення, параметри розмірів або фізичні зразки, і наша технічна команда зможе швидко розрахувати плани обробки та пропозиції. Ми також можемо обробляти та виготовляти складні нерегулярні конструкції, багато-вигини та багато-з’єднання. Перед тим, як покинути фабрику, готові вироби проходять основні випробування, щоб перевірити міцність зварного шва, загальну площинність і критичні допуски на розміри. Несучі-зварні частини відбираються для випробування тиском, щоб запобігти розриву зварного шва під час транспортування та використання.
У порівнянні з цільними литими деталями зварні компоненти мають значні переваги. Великі, важкі компоненти, які вимагають цілісного лиття, спричиняють надзвичайно високі витрати на формування та великі мінімальні обсяги замовлення. З іншого боку, зварювання усуває потребу у значних інвестиціях у прес-форму, дозволяючи гнучко обробляти замовлення малими та великими партіями та полегшуючи модифікації структурних розмірів. Крім того, вага зварних конструкцій можна контролювати, що дозволяє регулювати-несучу здатність за допомогою зміни товщини пластин відповідно до потреб обладнання різного тоннажу. Готову продукцію упаковують із застосуванням захисних заходів, включаючи прокладки між металевими частинами, зовнішній шар нержавіючої -плівки та герметизацію в дерев’яні ящики або коробки з гофрованого картону, щоб запобігти пошкодженню та подряпинам поверхневого покриття або деформації під час морського транспортування.
Застосовувані галузі промисловості є широкими{0}}, зокрема будівельна техніка, нове енергетичне обладнання, складські стелажі, цехи сталевих конструкцій, медичні прилади, обладнання для автоматизації та морське обладнання. Незалежно від того, чи йдеться про опорні основи обладнання, з’єднувальні кронштейни, корпусні рами обладнання чи не-стандартні зварні кріпильні компоненти неправильної форми, увесь процес обробки, зварювання та обробки поверхні можна завершити за одну зупинку.
Багато спеціалістів із закупівель стурбовані нестабільністю -часів транскордонної доставки поставок. Ми маємо стабільну технологічну потужність, і наші цикли доставки регулярних замовлень можна контролювати. Ми також надаємо сертифікати на матеріали та документи про обробку та тестування, щоб відповідати стандартам митного оформлення за кордоном і заводського складу. Ми не обмежені окремими стандартними частинами; ми готові співпрацювати з клієнтами для оптимізації структурних конструкцій, відповідної оптимізації використання матеріалів, зберігаючи міцність, допомагаючи клієнтам контролювати загальні витрати на закупівлю.
Від вибору матеріалів і процесів зварювання до обробки поверхонь для запобігання іржі, ми пропонуємо індивідуальні рішення для обробки-для закордонних перевезень на далекі-відстані та різноманітних складних робочих умов. Наші-можливості персоналізації нестандартних деталей є зрілими, зі стабільними термінами доставки та повними кваліфікаційними документами. Ми з нетерпінням чекаємо на встановлення довгострокових-стабільних партнерських відносин із різними виробниками обладнання по всьому світу.