Першим кроком у налаштуванні деталей для штампування листового металу є підтвердження вимог до продукту та підготовка креслень або зразків. Клієнти можуть надати 2D-технічні креслення, 3D-моделі або безпосередньо надіслати фізичні зразки. Найкраще чітко позначати на кресленнях габаритні розміри, товщину плити, розташування отвору, вимоги щодо допуску та параметри,-пов’язані з штампуванням, такі як кут згину та висота фланця. Якщо є вимоги до складання, інші компоненти, які повинні бути узгоджені з деталлю, також повинні бути вказані, щоб полегшити інженерам оцінку здійсненності процесу. Якщо креслення недостатньо ідеальні, ми також можемо допомогти з простою оптимізацією процесу, щоб уникнути проектування структур, які важко штампувати та формувати.
Другий крок - вибір матеріалу. Пластини, які підходять для різних робочих умов, дуже відрізняються, і вибір безпосередньо впливає на міцність, анти{1}}корозійні характеристики та загальну ціну готового продукту. Холоднокатані сталеві пластини мають велику універсальність і помірну вартість, і в основному використовуються для звичайних кронштейнів і кришок; Нержавіюча сталь 304 і 316 підходить для вологих або корозійних середовищ; алюмінієві сплави мають невелику вагу і часто використовуються в корпусах приладів і приладдях електронного керування; мідні матеріали в основному використовуються в провідних шрапнелях і клемах. При виборі плити необхідно також визначитися з товщиною плити. Товщина безпосередньо впливатиме на складність штампування, дизайн форми та жорсткість деталей.
Третій крок — оцінка плану процесу та виготовлення зразків. Після отримання креслень і вимог до матеріалів, весь процес обробки буде оцінено, щоб визначити, які процеси штампування необхідні, такі як штампування, штампування, згинання, виготовлення бісером або глибока витяжка. Одночасно оцінюється план форми, а також оцінюється вартість форми та виробничий цикл. Після підтвердження плану він переходить на етап пробного виробництва. Зразки — найкращий спосіб перевірити ефект дизайну. Коли клієнти отримують зразки, вони можуть перевірити збірку, міцність і зовнішній вигляд на місці, щоб підтвердити, чи відповідають вони потребам усієї машини. Якщо проблеми виявлені на етапі вибірки, вартість модифікації мінімальна.
Коли зразок буде підтверджено як відповідний, ви можете розпочати процес масового виробництва. Перед офіційним виробництвом форму буде налагоджено, щоб контролювати допуски на розміри та зменшити помилки між продуктами однієї партії. Під час виробничого процесу ми продовжуватимемо випадково перевіряти розмір і зовнішній вигляд, щоб контролювати типові дефекти, такі як задирки та деформація. Після формування деталей для штампування листового металу також може бути забезпечена вторинна обробка, включаючи видалення задирок, нарізування різьби, свердління та інші процеси.
Серійна обробка завершена, і обробка поверхні також може бути організована на вимогу. Загальні варіанти включають гальванізацію, чорніння, пластикове напилення, пасивацію та анодування. Різні методи обробки мають різні можливості запобігання іржі, текстуру зовнішнього вигляду та вартість. Клієнти можуть вибрати відповідно до середовища використання. Наприклад, для використання на відкритому повітрі бажано напилювати пластик або оцинковувати з кращим ефектом проти-іржі.
У процесі налаштування є кілька деталей, на які всім радимо звернути більше уваги. При проектуванні деталей намагайтеся уникати занадто малих кутів, що згинаються, і занадто вузьких консольних конструкцій. Такі конструкції важко штампувати і формувати, а готовий виріб схильний до розтріскування. Якщо продукт повинен працювати в середовищі, що вібрує протягом тривалого часу, можна додати ребра тиску для підвищення жорсткості. Крім того, необхідно заздалегідь уточнити рівень толерантності. Надмірні вимоги до толерантності збільшать витрати на виробництво, тому використовуйте достатньо.
Увесь процес залишається гнучким, незалежно від того, чи йдеться про розробку невеликих партій зразків чи-на виконання великих партій замовлень. Уся готова продукція супроводжується протоколами перевірки, щоб відповідати потребам прийняття закордонних проектів і митного очищення. Якщо у вас є потреби в налаштуванні деталей для штампування листового металу, ви можете розпочати оцінку процесу та пропозиції, підготувавши креслення або зразки.