Опис продукції
J Bolts, не-стандартне кріплення, яке поєднує в собі подвійні функції попередньо-вмонтованого кріплення та підйомного з’єднання, долає обмеження застосування традиційних прямих болтів завдяки конструкції гака у формі «J»-. Він став основним компонентом для з’єднання, кріплення, попереднього -монтування, підйому та інших сценаріїв і широко використовується в таких основних галузях, як промислове виробництво, будівництво, енергетика та транспортна інфраструктура.
Основним фактором, що визначає механічні властивості, стійкість до корозії та термін служби болтів J, є вибір виробничих матеріалів. Ми використовуємо високо{1}}якісну необроблену сталь, щоб забезпечити стабільність роботи кожної партії продукції. Підбираємо відповідні матеріали, виходячи з реального сценарію застосування. Зазвичай використовувані матеріали поділяються на три основні категорії: вуглецева сталь, легована сталь і нержавіюча сталь. Їх робочі характеристики та застосування такі:
Q235 Низьковуглецева-сталь:
Межа текучості більше або дорівнює 235 МПа, міцність на розрив більше або дорівнює 375 МПа, відмінна пластичність і міцність, підходить для легких навантажень або загального застосування;
01
45# Середньо-вуглецева сталь:
Межа текучості більше або дорівнює 355 МПа, міцність на розрив більше або дорівнює 600 МПа, чудова твердість і міцність, підходить для середніх навантажень і середніх навантажень, таких як кріплення основи промислового обладнання, невеликі вбудовані частини мостів і з'єднання механічних компонентів;
02
40Cr:
Межа текучості більше або дорівнює 785 МПа, міцність на розрив більше або дорівнює 980 МПа, має як міцність, так і в’язкість, придатна для кріплення важкого -обладнання, середніх-розмірів вбудованих деталей мостів та з’єднань інженерних машин;
03
304 нержавіюча сталь:
Межа текучості більше або дорівнює 205 МПа, міцність на розрив більше або дорівнює 515 МПа, підходить для харчової промисловості, фармацевтичних препаратів, хімікатів, внутрішнього та зовнішнього оздоблення тощо;
04
316 нержавіюча сталь:
Більш висока стійкість до корозії, точно підходить для морської техніки, портових терміналів, прибережного будівництва та сильних кислотних середовищ у хімічній промисловості.
05
Виробничий процес J Bolts безпосередньо впливає на якість і продуктивність продукції. Виробничий процес включає підготовку сировини, формування гачків, обробку ниток, термічну обробку, обробку поверхні, перевірку та пакування. Конкретні кроки такі:
Підготовка сировини:Використовується високоякісна- сировина, а матеріали розрізаються відповідно до проектних специфікацій. Задирки видаляються з торців після підготовки, щоб запобігти перешкоджанню подальшій обробці та використанню.
Формування гачка:В першу чергу це стосується холодного та гарячого згинання. Холодне згинання виконується при кімнатній температурі за допомогою трубогибочного верстата або фальцевального верстата, що забезпечує високу ефективність і хорошу якість поверхні. Гаряче згинання передбачає нагрівання круглої сталі до температури обробки, а потім використання спеціалізованих форм для формування гачка. Перевагою гарячого згинання є його здатність обробляти гачки великого-діаметра та високої-кривини без ризику розтріскування.
Обробка потоку:Обробка різьблення включає токарну та валкову форму. Токарна обробка передбачає нарізання частини різьби за допомогою токарного верстата, що забезпечує високу точність різьблення, придатну для виробів малої-серії та високої{2}}точності. Формування валків передбачає холодну прокатку різьбової частини за допомогою різьбонакатної машини, що забезпечує високу ефективність обробки та придатність для масового виробництва.
Термічна обробка:Основним процесом є загартування з подальшим-відпуском при високій температурі. Загартування передбачає нагрівання болта вище критичної температури, витримку його при цій температурі, а потім швидке охолодження (охолодження маслом або водою) для отримання мартенситної структури, покращення твердості та міцності. Високотемпературний-відпуск включає нагрівання загартованого болта до 500-650 градусів, витримку при цій температурі, а потім охолодження на повітрі для усунення напруги гарту.
Обробка поверхні:Відповідні процеси обробки поверхні вибираються на основі фактичного сценарію застосування. Ці процеси включають електро-гальванізацію та гаряче-цинкування. Електро-гальванізація використовує лужні або кислотні процеси цинкування з контрольованою товщиною цинкового шару 5-15 мкм. Пасивація проводиться після цинкування для підвищення корозійної стійкості. Гаряче{11}}цинкування передбачає занурення болта в розплавлений цинк із товщиною шару цинку, що контролюється на рівні 65–100 мкм. Гаряче цинкування видаляє вузлики та задирки цинку.
Популярні Мітки: j болти j, Китай j болти j виробники, постачальники, фабрика
