Деталі для штампування глибокої витяжки
Деталі для штампування глибокої витяжки

Деталі для штампування глибокої витяжки

Глибоко{0}}штамповані деталі за допомогою комбінованої дії форм і штампувального обладнання розтягують металеві листи вертикально в тривимірні порожнисті компоненти, такі як циліндри, коробки та чашки. Вони служать ключовим технологічним носієм, що з’єднує плоский листовий метал із три{3}}вимірними металевими виробами.
Послати повідомлення

Опис продукції

 

Глибоко{0}}штамповані деталі за допомогою комбінованої дії форм і штампувального обладнання розтягують металеві листи вертикально в тривимірні порожнисті компоненти, такі як циліндри, коробки та чашки. Вони служать ключовим технологічним носієм, що з’єднує плоский листовий метал із три{3}}вимірними металевими виробами. Широко використовуються в автомобільній промисловості, побутовій техніці, аерокосмічній та металургійній промисловості, вони є незамінними основними компонентами в сучасному виробництві.

296
 
 

Деталі глибокого штампування належать до процесу формування пластику. Використовуючи властивості пластичної деформації металевих матеріалів, плоска металева заготовка поступово втягується в порожнину форми завдяки точній взаємодії пуансона та матриці. Коли заготовка стискається радіально та розширюється аксіально, вона утворює порожнистий тривимірний компонент із певною глибиною та товщиною стінки. Весь процес ділиться на чотири етапи, кожен з яких безпосередньо визначає якість і точність деталей глибокого штампування. Потік основного процесу виглядає наступним чином:

 

Приготування заготовки:

Залежно від розміру, форми або інших особливих вимог до деталей для глибокого штампування рулонний або листовий матеріал нарізають на кола або квадрати. Розміри заготовки повинні бути точно розраховані, щоб забезпечити достатній припуск на деформацію під час процесу розтягування, запобігаючи розтріскуванням або зморшкам.

 
 

Позиціонування та затискання:

Заготовка поміщається на поверхню матриці, і до країв заготовки прикладається рівномірний тиск за допомогою притискного кільця, щоб запобігти надмірній усадці на краях під час розтягування, що може спричинити дефекти зморщування.

 
 

Розтягування та формування:

Під дією преса пуансон рухається вниз, поступово вдавлюючи центр заготовки в порожнину матриці. Пластична деформація відбувається в зазорі між пуансоном і матрицею, перетворюючи його на порожнисту тривимірну-структуру.

 
 

Виймання та оздоблення:

Після того, як сформовані штамповані деталі глибокої витяжки видаляються з верхньої частини матриці, наступні процеси, такі як обрізка, штампування, формування та обробка поверхні, виконуються за потреби, щоб остаточно сформувати продукт, який відповідає вимогам точності.

 

 

Конкурентна перевага

Компанія провела аналіз конкурентних переваг, щоб визначити свої сильні та слабкі сторони порівняно з конкурентами.

Висока точність розмірів:

Точне формування прес-форми дозволяє контролювати допуск на розміри в межах ±0,01 мм. У поєднанні з автоматизованими виробничими лініями досягається масове виробництво, що забезпечує високу узгодженість розміру та форми продукту.

01

Висока міцність конструкції:

Під час глибокої витяжки зерна металевого матеріалу подовжуються та витончуються, збільшуючи щільність дислокацій і значно покращуючи міцність на розрив, межу текучості та твердість заготовки. Одночасно, глибоко{1}}витягнуті деталі формуються як єдине ціле, в результаті чого загальна міцність набагато перевищує міцність зварних або зібраних деталей.

02

Високий коефіцієнт використання матеріалу:

Процес глибокого витягування дозволяє сформувати металевий лист у тонкостінну порожнисту структуру, зменшуючи використання матеріалу, зберігаючи структурну міцність, таким чином досягаючи полегшеної ваги продукту. Деталі глибокого{2}}штампування вирізаються за допомогою процесу гніздування, що забезпечує коефіцієнт використання матеріалу від 70% до 90%.

03

Чудова герметичність:

Глибоко{0}}штамповані деталі сформовані цілісно без зварних швів і пор, що забезпечує чудову герметизацію. Вони точно підходять для виробництва посудин під високим-тиском, компонентів для транспортування рідини та інших виробів із суворими вимогами до герметизації.

04

Висока ефективність виробництва:

Процес глибокого-витягування можна інтегрувати з автоматизованими виробничими лініями штампування для досягнення повністю автоматизованого виробництва від завантаження заготовки, витягування, обрізання, штампування та виймання з форми. Одна машина може навіть виробляти від десятків до сотень штук за хвилину.

05

Популярні Мітки: глибоко витягнуті штамповані частини, Китай глибоко витягнуті штамповані виробники, постачальники, фабрика